LOTE ECONÓMICO DE PRODUCCIÓN
MODELO DE CANTIDAD ECONÓMICA A PRODUCIR CON EXTENSIONES
Esta extensión del modelo EOQ relaja la suposición de una tasa de reabastecimiento infinita. En su lugar se tiene una tasa finita, que es lo normal para artículos fabricados, en donde el lote se entrega a través del tiempo de acuerdo con la tasa de producción.
También se permite que existan faltantes y se cumplan las órdenes atrasadas, suponiendo que exista un nivel mínimo de atraso que la administración esta dispuesta a tolerar. Los faltantes ocurren en los sistemas de producción debido a la falta de material, falta de capacidad o ambas. Recuerde que un faltante tiene dos costos asociados, y. Como es para el faltante lo que h es para el inventario, se evalúa de la misma manera, considerando el faltante promedio. Como es el costo por faltante (sanción), se necesita conocer el falte máximo para evaluarlo. Sea:
Ψ= tasa de producción, medida en las mismas unidades que la demanda.
Q= tamaño del lote de producción
A= costo de preparación
c= costo unitario de producción
Bt = nivel de faltante (orden atrasada) en el tiempo t
B = nivel promedio de faltantes
b = max Bt
Se supone que en el tiempo cero el nivel de inventario es –b. en este punto se emite una orden de producción por Q unidades y como el tiempo de entrega es cero, la producción comienza de inmediato. La tasa de producción es Ψ, pero como al mismo tiempo hay una demanda, la tasa de reabastecimiento neta es Ψ – D y la recta de reabastecimiento tienen una pendiente positiva. Una vez que se ha fabricado Q unidades, el inventario alcanza su valor máximo, Imax, y la producción se detiene. El inventario se agota a la tasa de la demanda D. cuando el nivel de inventario alcanza –b, la producción se reanuda y el ciclo se repite.
Siguiendo un procedimiento básico similar al del caso del lote económico:
T = (Q/D) Tiempo de ciclo
Tp = (Q/ Ψ) Tiempo para producir Q unidades
TD = ( max Bt / D) Tiempo para agotar el inventario máximo
LOTE ECONÓMICO DE PRODUCCIÓN (EPQ)
En este caso se prohíben los faltantes estableciendo el costo por faltantes como infinito. Es obvio que no se planean faltantes para este caso, por lo que b = 0. las ecuaciones del costo se convierten en:
K(Q)= cD + (ad/Q) + (hQ/2)(1-(D/ Ψ)
Haciendo b = 0 en la ecuación de costo anterior. De la misma manera se obtiene:
Q*=S((2AD)/h(1-(D/h))
En este caso el valor de Q* es mayor que en el caso EOQ, porque (1- D/Ψ) < 1. Sin embargo, el valor de Ī es menor que antes, debido a que en un periodo se combina el abastecimiento con el agotamiento. El termino (1- D/Ψ) es la tasa de abasto efectiva. Observe que cuando Ψ→ ∞, se obtiene el EOQ.
COSTOS POR TIEMPO DE CAMBIO
COSTOS POR FALTANTES
Cada vez que nos quedamos sin inventarios de materia prima o de productos terminados, podemos incurrir en costos. El inventario de productos terminados, los costos por faltantes pueden incluir las ventas perdidas y los clientes insatisfechos. En un inventario de materias primas, los costos por faltantes pueden incluir el costo de alteración a la producción e incluso ventas perdidas y clientes insatisfechos. Para tener una protección contra faltantes se puede mantener un inventario adicional, conocido como existencia de seguridad.
COSTOS DE ADQUISICIÓN
En el caso de materiales comprados, adquirir lotes más grandes puede incrementar los inventarios de materia prima, pero los costos unitarios pudieran resultar menores debido a descuentos, por cantidad y a menor costo por flete y manejo de materiales. En el casa de materiales producidos, lotes de tamaño más grande incrementan los inventarios en el proceso y de productos terminados, pero los costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores, ya que los costos por cambio de maquinaria se distribuyen sobre los lotes más grandes.
COSTOS DE ALMACENAJE.
Los intereses sobre la deuda, los intereses no aprovechados que ganaríamos sobre ingresos, el alquiler del almacén, el acondicionamiento, calefacción, iluminación, limpieza, mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de materiales, impuestos, seguros y administración son algunos de los costos que incurre para asegurar, financiar, almacenar, manejar y administrar mayores inventarios.
FUENTES BIBLIOGRAFICA
Administración de producción y operaciones
Gaither Frazier
Octava edición
Planeación y control de la producción
Daniel Sipper- Robert l. Bulfin Jr.
lunes, 21 de abril de 2008
jueves, 13 de marzo de 2008
MODELO DE GESTION: “JUST IN TIME”
Justo a Tiempo ó Just in Time fue desarrollado por Toyota inicialmente para después trasladarse a muchas otras empresas de Japón y del mundo, ha sido el mayor factor de contribución al impresionante desarrollo de las empresas japonesas. Esto ha propiciado que las empresas de otras latitudes se interesen por conocer como es esta técnica.
El Justo a Tiempo más que un sistema de producción es un sistema de inventarios, donde su meta es la de eliminar todo desperdicio. El desperdicio se define por lo general, como todo lo que no sea el mínimo absoluto de recursos de materiales, maquinas y mano de obra requeridos para añadir un valor al producto en proceso
Los beneficios del JIT son que en la mayoría de los casos, el sistema justo a tiempo da como resultado importantes reducciones en todas las formas de inventario. Dichas formas abarcan los inventarios de piezas compradas, sub-ensambles, trabajos en proceso (WIP, por sus siglas en ingles) y los bienes terminados. Tales reducciones de inventario se logran por medio de métodos mejorados no solo de compras, sino también de programación de la producción.
El Justo a tiempo necesita que se hagan modificaciones importantes a los métodos tradicionales con los que se consiguen las piezas. Se eligen los proveedores preferentes para cada una de las piezas por conseguir. Se estructuran arreglos contractuales especiales para los pedidos pequeños. Estos pedidos se entregan en los momentos exactos en que los necesita el programa de producción del usuario y en las pequeñas cantidades que basten para periodos muy cortos.
Las entregas diarias o semanales de las piezas compradas no son algo inusuales en los sistemas Justo a tiempo. Los proveedores acuerdan, por contrato, entregar las piezas que se ajustan a los niveles de calidad preestablecidos, con lo que se elimina la necesidad de que el comprador inspeccione las piezas que ingresan.
El tiempo de llegada de tales entregas es de extrema importancia. Si llegan demasiado pronto, el comprador debe llevar un inventario por separado, pero si llegan demasiado tarde, las existencias pueden agotarse y detener la producción programada.
A menudo quienes compran esas piezas pagan mayores costos unitarios para que se les entreguen de esta forma. Mientras que los costos de oportunidad de estructurar el contrato de compra pueden ser importantes, el costo subsecuente de conseguir lotes de piezas individuales, diaria o semanalmente, puede reducirse a niveles cercanos a cero. Al no tener que inspeccionar las piezas de ingreso, el comprador puede lograr una mayor calidad en el producto y menores costos de inspección
La producción de las piezas por fabricar se programa de tal forma que se minimice el inventario de trabajo en proceso (WIP), así como las reservas de bienes terminados. Las normas del justo a tiempo fuerzan al fabricante a solucionar los cuellos de botella de la producción y los problemas de diseño que antes se cubrían manteniendo existencias de reserva.
Debido a que la incertidumbre ha sido eliminada, el control de calidad es esencial para el éxito de la instrumentación del "Justo a Tiempo". Además, ya que el sistema no funcionará si ocurren fallas frecuentes y largas, crea la ineludible necesidad de maximizar el tiempo efectivo y minimizar los defectos. A su vez, se requiere de un programa vigoroso de mantenimiento. La mayoría de las plantas japonesas operan con sólo dos turnos, lo que permite un mantenimiento completo durante el tiempo no productivo y tiene como resultado una tasa mucho más baja de fallas y deterioro de maquinaria.
La presión para eliminar los defectos se hace sentir, no en la programación del mantenimiento, sino en las relaciones de los fabricantes con los proveedores y en el trabajo cotidiano en línea. La producción de justo a tiempo no permite una inspección minuciosa de las partes que arriban. Por ello, los proveedores deben mantener niveles de calidad altos y consistentes, y los trabajadores deben tener la autoridad para detener las operaciones si identifican defectos u otros problemas de producción.
Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de producción o ventas. Responden a peticiones de Reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP basadas en técnicas de optimización o simulación
SISTEMA PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
El Sistema MPR está basado en Demanda Dependiente. La demanda dependiente es
Aquella que es causada por las necesidades de un semiterminado o un artículo de más alto nivel en el proceso de valor agregado. Por ejemplo: las llantas, los motores, etc. son artículos cuyas necesidades dependen de la demanda de automóviles.
Es un sistema de información utilizado para planificar la producción de productos
Terminados, semi elaborados, piezas, partes, etc., elaborar el plan de compras de insumos de acuerdo al programa de producción, la gestión de los inventarios de insumos y la capacidad de producción. Es utilizado generalmente en distintos procesos de producción y se adapta eficientemente a aquellos que reúnan las características de estar integrados por líneas de montajes con ensamble de los insumos en forma secuencial como ser la producción de autos, tractores, electrodomésticos, cosméticos, medicamentos, etc.
En general y básicamente el sistema cumple un círculo de planificación, ejecución y
Control que se retroalimenta permanentemente y es denominado Circuito de Insumo/Producto, en él participan las distintas unidades funcionales de la organización, las mismas actúan dinámicamente e interrelacionadas, aportando en tiempo y forma los datos por las transacciones que cada una genera en sus propias actividades, esos datos se convierten en información para ser utilizada en la toma de decisiones.
Sectores Funcionales que intervienen en el Proceso:
Este sector cumple la función de interpretar las necesidades del mercado en cuanto a la
Calidad, cantidad, precios y fechas de entrega, sus principales tareas son:
- Investigarla demanda del mercado
- Fijar los precios de los productos competitivamente y la calidad con que los mismos deben llegar al mercado.
- Financiamiento, negociación con el cliente y concreción de la venta.
- Apoyar a los productos mediante la publicidad, promoción y atención al cliente.
Generar la información básica para el planeamiento del sistema MRP el Plan de Ventas o los Pedidos de los Clientes, que contemple los productos, calidades y fechas de entregas, para períodos determinados, que permita efectuar las programaciones al corto plazo de las cantidades a elaborar, las necesidades de los insumos, la carga de las estaciones de trabajo y los requerimientos de mano de obra necesarios para cumplir con el plan de ventas. Son los requisitos básicos para establecer el control respectivo del cumplimiento y efectuar las correcciones de las desviaciones si éstas se producen respecto del plan original.
Fuentes bibliográficas:
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/stocksinventario/
http://209.85.173.104/search?q=cache:5E3IV14hljIJ:www.geocities.com/imma_font/s1c7/MRP.pdf+modelos+de+tipos+de+inventarios+(MRP)&hl=es&ct=clnk&cd=8&gl=mx
INCOTERMS
Son reglas internacionales uniformes para la interpretación de términos comerciales. Determinan el alcance de las cláusulas comerciales incluidas en un contrato de compra-venta internacional, solucionando los problemas derivados de las diversas interpretaciones que pueden darse según los países involucrados y reduciendo las incertidumbres derivadas de las múltiples legislaciones, usos y costumbres.
El objetivo principal de los INCOTERMS es establecer un conjunto de términos y reglas
de carácter facultativo, que permitan acordar los derechos y las obligaciones tanto del
vendedor como del comprador en las transacciones comerciales internacionales, por lo
que se pueden utilizar en contratos de compraventa internacional.
Con los INCOTERMS, las empresas tienen certidumbre en la interpretación de los términos negociados entre comprador y vendedor, ya que se aplican reglas internacionales uniformes.
Asimismo, los INCOTERMS constituyen una base para regular las transacciones comerciales, delimitando a detalle los derechos, las responsabilidades y las obligaciones entre comprador y vendedor, haciendo una referencia directa al transporte que se utiliza y al lugar donde se entrega la mercancía.
En cuanto a este último punto, los INCOTERMS regulan tres aspectos básicos relacionados con el lugar de entrega:
• transferencia de riesgos entre comprador y vendedor,
• costos a cuenta del comprador y vendedor, y
• documentación, trámites y gestión ante autoridades gubernamentales
FINALIDAD DE LOS INCOTERMS
La finalidad de los INCOTERMS es establecer un conjunto de reglas internacionales uniformes para la interpretación de los términos más utilizados en el comercio internacional, con objeto de evitar en lo posible las incertidumbres derivadas de dichos términos en países diferentes.
Además delimitan con presión los siguientes términos del contrato:
Reparto de gastos entre exportador e importador.
Lugar de entrega de la mercancía.
Documentos que el exportador debe proporcionar al importador.
Transferencia de riesgos entre exportador e importador en el transporte de la mercancía.
CLASIFICACION DE LOS INCOTERMS
Los INCOTERMS contienen un total de 13 posiciones o tipos de contratos diferentes y se clasifican en dos formas:
• por grupos y
• por tipo de transporte que se utilizará.
Por Grupos. Esta clasificación se conoce por la primera letra de las siglas del INCOTERM,
que pueden ser:
E = Exit (en punto de salida u origen)
F = Free (libre de flete principal)
C = Cost (costo de flete principal incluido)
D = Delivered (entregado en destino)
Los términos que inician con las letras E y F son entregados en el país de origen, y los que inician con C y D son entregados en el país de destino.
Tipos de INCOTERMS:
Grupo E
EXW: "Ex Works" ("En fabrica") Único término en que la mercancía se pone a
disposición del comprador en el domicilio del vendedor.
Grupo F
· FCA: "Free Carrier" ("Franco transportista")
· FAS: "Free Alongside Ship" ("Franco al costado del buque")
· FOB: "Free On Board" ("Franco a bordo")
· Términos en los que al vendedor se le encarga que entregue la mercancía a un medio de transporte elegido por el comprador.
Grupo C
· CFR: "Cost and Freight" ("Coste y flete)
· CIF: "Cost, Insurance and Freight" ("Coste, seguro y flete")
· CPT: "Carriage Paid To…" ("Transporte pagado hasta…")
· CIP: "Carriage and Insurance Paid to…" ("Transporte y seguro pagados hasta…")
· El vendedor contrata el transporte a sus expensas, sin asumir algún riesgo ni responsabilidad sobre la mercancía una vez que ésta ha sido embarcada. Bajo estos términos, el vendedor asume obligaciones de embarque.
Grupo D
· DAF: "Delivered At Frontier" ("Entregado en frontera")
· DES: "Delivered Ex Ship" ("Entregado sobre el buque")
· DEQ: "Delivered Ex Quay" ("Entregado en muelle")
· DDU: "Delivered Duty Unpaid" ("Entregado sin pago de derechos")
· DDP: "Delivered Duty Paid" ("Entregado con pago de derechos")
· El vendedor asume todos los costos y riesgos hasta entregar la mercancía en el lugar de destino acordado. Bajo estos términos, el vendedor asume obligaciones de entrega en destino.
CLASIFICACIÓN POR TIPO DE TRANSPORTE
Por Tipo de Transporte. Se clasifican de la siguiente manera:
“E” Salida EXW 1.- Ex Works (...named place) – En Fábrica (...lugar acordado) “O”
“F” Transporte Principal no pagado
· FCA: Free Carrier (...named place) – Libre (franco) de porte (...lugar acordado)”O”
· FAS: Free Alongside Ship (...named port of shipment) – Libre al costado del buque (...puerto de embarque acordado), “M”
· FOB: Free on Board (...named port of shipment) Libre (franco) a bordo (...puerto de embarque acordado) “M”
Transporte principal pagado “C”
· CFR: Cost and Freight (...named port of destination) – Costo y flete (...puerto de destino acordado) “M”
· CIF: Cost Insurance and Freight (...named port of destination) – Costo, seguro y fleto (...puerto de destino acordado) “M”
· CPT: Carriage Paid To (...named place of destination) – Flete/porte pagado hasta (...lugar de destino acordado) “O”
· CIP: Carriage and Insurance Paid To (...named place of destination) Flete/porte y seguro hasta (...lugar de destino acordado) “O”
Destino o llegada “D”
· DAF Delivered at Frontier (...named place) – Entregado en frontera (...lugar acordado) “O”, “T”.
· DES Delivered Ex – Ship (...named port of destination) – Libre en el buque (...puerto de destino acordado), “M”
· DEQ Delivered Ex – Quay (...named port of destination) – Entrega en el muelle (...puerto de destino acordado), “M”
· DDU Delivered Duty Unpaid (...named place of destination) – Entregado aranceles sin pagar (...lugar de destino acordado), “O”
· DDP Delivered Duty Paid (...named place of destination) – Entregado con aranceles pagados (...lugar de destino acordado), “O”
Tipo de transporte recomendado: “M” = marítimo, “T” = Terrestre, “O” = otro tipo de transporte
A = Aéreo
M = Marítimo o fluvial
O = Cualquier tipo de transporte (incluyendo aéreo y terrestre)
T = Transporte terrestre
Fuentes bibliográficas:
http://www.monografias.com/trabajos16/incoterms/incoterms.shtml
http://www.bancomext.com/Bancomext/publicasecciones/secciones/9117/Incoterms.pdf
Justo a Tiempo ó Just in Time fue desarrollado por Toyota inicialmente para después trasladarse a muchas otras empresas de Japón y del mundo, ha sido el mayor factor de contribución al impresionante desarrollo de las empresas japonesas. Esto ha propiciado que las empresas de otras latitudes se interesen por conocer como es esta técnica.
El Justo a Tiempo más que un sistema de producción es un sistema de inventarios, donde su meta es la de eliminar todo desperdicio. El desperdicio se define por lo general, como todo lo que no sea el mínimo absoluto de recursos de materiales, maquinas y mano de obra requeridos para añadir un valor al producto en proceso
Los beneficios del JIT son que en la mayoría de los casos, el sistema justo a tiempo da como resultado importantes reducciones en todas las formas de inventario. Dichas formas abarcan los inventarios de piezas compradas, sub-ensambles, trabajos en proceso (WIP, por sus siglas en ingles) y los bienes terminados. Tales reducciones de inventario se logran por medio de métodos mejorados no solo de compras, sino también de programación de la producción.
El Justo a tiempo necesita que se hagan modificaciones importantes a los métodos tradicionales con los que se consiguen las piezas. Se eligen los proveedores preferentes para cada una de las piezas por conseguir. Se estructuran arreglos contractuales especiales para los pedidos pequeños. Estos pedidos se entregan en los momentos exactos en que los necesita el programa de producción del usuario y en las pequeñas cantidades que basten para periodos muy cortos.
Las entregas diarias o semanales de las piezas compradas no son algo inusuales en los sistemas Justo a tiempo. Los proveedores acuerdan, por contrato, entregar las piezas que se ajustan a los niveles de calidad preestablecidos, con lo que se elimina la necesidad de que el comprador inspeccione las piezas que ingresan.
El tiempo de llegada de tales entregas es de extrema importancia. Si llegan demasiado pronto, el comprador debe llevar un inventario por separado, pero si llegan demasiado tarde, las existencias pueden agotarse y detener la producción programada.
A menudo quienes compran esas piezas pagan mayores costos unitarios para que se les entreguen de esta forma. Mientras que los costos de oportunidad de estructurar el contrato de compra pueden ser importantes, el costo subsecuente de conseguir lotes de piezas individuales, diaria o semanalmente, puede reducirse a niveles cercanos a cero. Al no tener que inspeccionar las piezas de ingreso, el comprador puede lograr una mayor calidad en el producto y menores costos de inspección
La producción de las piezas por fabricar se programa de tal forma que se minimice el inventario de trabajo en proceso (WIP), así como las reservas de bienes terminados. Las normas del justo a tiempo fuerzan al fabricante a solucionar los cuellos de botella de la producción y los problemas de diseño que antes se cubrían manteniendo existencias de reserva.
Debido a que la incertidumbre ha sido eliminada, el control de calidad es esencial para el éxito de la instrumentación del "Justo a Tiempo". Además, ya que el sistema no funcionará si ocurren fallas frecuentes y largas, crea la ineludible necesidad de maximizar el tiempo efectivo y minimizar los defectos. A su vez, se requiere de un programa vigoroso de mantenimiento. La mayoría de las plantas japonesas operan con sólo dos turnos, lo que permite un mantenimiento completo durante el tiempo no productivo y tiene como resultado una tasa mucho más baja de fallas y deterioro de maquinaria.
La presión para eliminar los defectos se hace sentir, no en la programación del mantenimiento, sino en las relaciones de los fabricantes con los proveedores y en el trabajo cotidiano en línea. La producción de justo a tiempo no permite una inspección minuciosa de las partes que arriban. Por ello, los proveedores deben mantener niveles de calidad altos y consistentes, y los trabajadores deben tener la autoridad para detener las operaciones si identifican defectos u otros problemas de producción.
Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de producción o ventas. Responden a peticiones de Reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP basadas en técnicas de optimización o simulación
SISTEMA PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
El Sistema MPR está basado en Demanda Dependiente. La demanda dependiente es
Aquella que es causada por las necesidades de un semiterminado o un artículo de más alto nivel en el proceso de valor agregado. Por ejemplo: las llantas, los motores, etc. son artículos cuyas necesidades dependen de la demanda de automóviles.
Es un sistema de información utilizado para planificar la producción de productos
Terminados, semi elaborados, piezas, partes, etc., elaborar el plan de compras de insumos de acuerdo al programa de producción, la gestión de los inventarios de insumos y la capacidad de producción. Es utilizado generalmente en distintos procesos de producción y se adapta eficientemente a aquellos que reúnan las características de estar integrados por líneas de montajes con ensamble de los insumos en forma secuencial como ser la producción de autos, tractores, electrodomésticos, cosméticos, medicamentos, etc.
En general y básicamente el sistema cumple un círculo de planificación, ejecución y
Control que se retroalimenta permanentemente y es denominado Circuito de Insumo/Producto, en él participan las distintas unidades funcionales de la organización, las mismas actúan dinámicamente e interrelacionadas, aportando en tiempo y forma los datos por las transacciones que cada una genera en sus propias actividades, esos datos se convierten en información para ser utilizada en la toma de decisiones.
Sectores Funcionales que intervienen en el Proceso:
Este sector cumple la función de interpretar las necesidades del mercado en cuanto a la
Calidad, cantidad, precios y fechas de entrega, sus principales tareas son:
- Investigarla demanda del mercado
- Fijar los precios de los productos competitivamente y la calidad con que los mismos deben llegar al mercado.
- Financiamiento, negociación con el cliente y concreción de la venta.
- Apoyar a los productos mediante la publicidad, promoción y atención al cliente.
Generar la información básica para el planeamiento del sistema MRP el Plan de Ventas o los Pedidos de los Clientes, que contemple los productos, calidades y fechas de entregas, para períodos determinados, que permita efectuar las programaciones al corto plazo de las cantidades a elaborar, las necesidades de los insumos, la carga de las estaciones de trabajo y los requerimientos de mano de obra necesarios para cumplir con el plan de ventas. Son los requisitos básicos para establecer el control respectivo del cumplimiento y efectuar las correcciones de las desviaciones si éstas se producen respecto del plan original.
Fuentes bibliográficas:
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/stocksinventario/
http://209.85.173.104/search?q=cache:5E3IV14hljIJ:www.geocities.com/imma_font/s1c7/MRP.pdf+modelos+de+tipos+de+inventarios+(MRP)&hl=es&ct=clnk&cd=8&gl=mx
INCOTERMS
Son reglas internacionales uniformes para la interpretación de términos comerciales. Determinan el alcance de las cláusulas comerciales incluidas en un contrato de compra-venta internacional, solucionando los problemas derivados de las diversas interpretaciones que pueden darse según los países involucrados y reduciendo las incertidumbres derivadas de las múltiples legislaciones, usos y costumbres.
El objetivo principal de los INCOTERMS es establecer un conjunto de términos y reglas
de carácter facultativo, que permitan acordar los derechos y las obligaciones tanto del
vendedor como del comprador en las transacciones comerciales internacionales, por lo
que se pueden utilizar en contratos de compraventa internacional.
Con los INCOTERMS, las empresas tienen certidumbre en la interpretación de los términos negociados entre comprador y vendedor, ya que se aplican reglas internacionales uniformes.
Asimismo, los INCOTERMS constituyen una base para regular las transacciones comerciales, delimitando a detalle los derechos, las responsabilidades y las obligaciones entre comprador y vendedor, haciendo una referencia directa al transporte que se utiliza y al lugar donde se entrega la mercancía.
En cuanto a este último punto, los INCOTERMS regulan tres aspectos básicos relacionados con el lugar de entrega:
• transferencia de riesgos entre comprador y vendedor,
• costos a cuenta del comprador y vendedor, y
• documentación, trámites y gestión ante autoridades gubernamentales
FINALIDAD DE LOS INCOTERMS
La finalidad de los INCOTERMS es establecer un conjunto de reglas internacionales uniformes para la interpretación de los términos más utilizados en el comercio internacional, con objeto de evitar en lo posible las incertidumbres derivadas de dichos términos en países diferentes.
Además delimitan con presión los siguientes términos del contrato:
Reparto de gastos entre exportador e importador.
Lugar de entrega de la mercancía.
Documentos que el exportador debe proporcionar al importador.
Transferencia de riesgos entre exportador e importador en el transporte de la mercancía.
CLASIFICACION DE LOS INCOTERMS
Los INCOTERMS contienen un total de 13 posiciones o tipos de contratos diferentes y se clasifican en dos formas:
• por grupos y
• por tipo de transporte que se utilizará.
Por Grupos. Esta clasificación se conoce por la primera letra de las siglas del INCOTERM,
que pueden ser:
E = Exit (en punto de salida u origen)
F = Free (libre de flete principal)
C = Cost (costo de flete principal incluido)
D = Delivered (entregado en destino)
Los términos que inician con las letras E y F son entregados en el país de origen, y los que inician con C y D son entregados en el país de destino.
Tipos de INCOTERMS:
Grupo E
EXW: "Ex Works" ("En fabrica") Único término en que la mercancía se pone a
disposición del comprador en el domicilio del vendedor.
Grupo F
· FCA: "Free Carrier" ("Franco transportista")
· FAS: "Free Alongside Ship" ("Franco al costado del buque")
· FOB: "Free On Board" ("Franco a bordo")
· Términos en los que al vendedor se le encarga que entregue la mercancía a un medio de transporte elegido por el comprador.
Grupo C
· CFR: "Cost and Freight" ("Coste y flete)
· CIF: "Cost, Insurance and Freight" ("Coste, seguro y flete")
· CPT: "Carriage Paid To…" ("Transporte pagado hasta…")
· CIP: "Carriage and Insurance Paid to…" ("Transporte y seguro pagados hasta…")
· El vendedor contrata el transporte a sus expensas, sin asumir algún riesgo ni responsabilidad sobre la mercancía una vez que ésta ha sido embarcada. Bajo estos términos, el vendedor asume obligaciones de embarque.
Grupo D
· DAF: "Delivered At Frontier" ("Entregado en frontera")
· DES: "Delivered Ex Ship" ("Entregado sobre el buque")
· DEQ: "Delivered Ex Quay" ("Entregado en muelle")
· DDU: "Delivered Duty Unpaid" ("Entregado sin pago de derechos")
· DDP: "Delivered Duty Paid" ("Entregado con pago de derechos")
· El vendedor asume todos los costos y riesgos hasta entregar la mercancía en el lugar de destino acordado. Bajo estos términos, el vendedor asume obligaciones de entrega en destino.
CLASIFICACIÓN POR TIPO DE TRANSPORTE
Por Tipo de Transporte. Se clasifican de la siguiente manera:
“E” Salida EXW 1.- Ex Works (...named place) – En Fábrica (...lugar acordado) “O”
“F” Transporte Principal no pagado
· FCA: Free Carrier (...named place) – Libre (franco) de porte (...lugar acordado)”O”
· FAS: Free Alongside Ship (...named port of shipment) – Libre al costado del buque (...puerto de embarque acordado), “M”
· FOB: Free on Board (...named port of shipment) Libre (franco) a bordo (...puerto de embarque acordado) “M”
Transporte principal pagado “C”
· CFR: Cost and Freight (...named port of destination) – Costo y flete (...puerto de destino acordado) “M”
· CIF: Cost Insurance and Freight (...named port of destination) – Costo, seguro y fleto (...puerto de destino acordado) “M”
· CPT: Carriage Paid To (...named place of destination) – Flete/porte pagado hasta (...lugar de destino acordado) “O”
· CIP: Carriage and Insurance Paid To (...named place of destination) Flete/porte y seguro hasta (...lugar de destino acordado) “O”
Destino o llegada “D”
· DAF Delivered at Frontier (...named place) – Entregado en frontera (...lugar acordado) “O”, “T”.
· DES Delivered Ex – Ship (...named port of destination) – Libre en el buque (...puerto de destino acordado), “M”
· DEQ Delivered Ex – Quay (...named port of destination) – Entrega en el muelle (...puerto de destino acordado), “M”
· DDU Delivered Duty Unpaid (...named place of destination) – Entregado aranceles sin pagar (...lugar de destino acordado), “O”
· DDP Delivered Duty Paid (...named place of destination) – Entregado con aranceles pagados (...lugar de destino acordado), “O”
Tipo de transporte recomendado: “M” = marítimo, “T” = Terrestre, “O” = otro tipo de transporte
A = Aéreo
M = Marítimo o fluvial
O = Cualquier tipo de transporte (incluyendo aéreo y terrestre)
T = Transporte terrestre
Fuentes bibliográficas:
http://www.monografias.com/trabajos16/incoterms/incoterms.shtml
http://www.bancomext.com/Bancomext/publicasecciones/secciones/9117/Incoterms.pdf
viernes, 7 de marzo de 2008
ENSAYO DEL LIBRO: ADMINISTRACIÓN CIENTIFICA DE LA PRODUCCIÓN
En el capítulo uno, lo que nos trata de explicar es que para la administración científica de la producción el objetivo principal es el de asegurar la “máxima prosperidad” tanto para el patrón como para el empleado.
Refiriéndose a máxima prosperidad al grado en el que los dos ganen, siendo para el patrón que la empresa obtenga tal desarrollo que la prosperidad sea permanente, y en lo que se refiere al empleado, a que este de de si su “máxima eficiencia” refiriéndose a esta como el grado en el que el empleado trabaja lo mejor que puede hacerlo.
Y que para que esto suceda es importante considerar que los “intereses” de ambos tienen que ser los mismos, para beneficio de ambos, por que de no ser así no podría existir prosperidad para ninguno, ya que si la empresa solo se interesa en ella misma y no los toma a en cuenta a sus empleados, ellos harán lo mismo y siendo así no se podrán acoplar a trabajar de una manera tal que sean competitivos y al serlo que ambos se beneficien teniendo la empresa mayores ganancias (ya que es mas productiva) y de esta manera poder ofrecer mejores salarios. Lo que quiere decir que para que puedan ser competitivos ambos necesitan dar su mayor rendimiento.
De esto la importancia de analizar por que los empleados no dan su máximo rendimiento, como punto número uno marca que existe “la mentira que desde tiempos inmemoriales a sido casi universal entre los trabajadores, de que todo aumento material en el rendimiento del trabajador o de cada maquina de la industria, habrá de tener como resultado final, dejar sin trabajo a un gran número de obreros”. En este se refiere a que la gran mayoría de trabajadores creen que si ellos realizan mas trabajo en una menor cantidad de tiempo, traerá como consecuencia dejar a otros sin trabajo ya que estos estarán realizando lo que otros podrían hacer, pero lo que los empleados no toman en cuenta es que si ellos realizan con su máxima capacidad su trabajo traerá como consecuencia para la empresa mejores producciones y obviamente mejores ganancias y con ello la posibilidad de ampliarse y de esta forma poder contratar a mas personas para que laboren en su empresa.
En segundo lugar esta: “Los defectuosos sistemas de administración que son de uso corriente y que hace que todo trabajador” lo que hace esta situación es que los trabajadores no trabajen lo que pueden hacerlo por que va contra su conveniencia.
El tercer punto es: “Los ineficientes métodos establecido que imperan casi universalmente en todos los oficios y en cuyo ejercicio malgasten gran parte de sus esfuerzos todos los trabajadores”, esto lo que provoca es que si los trabajadores trabajan bajo un mal método que solo haga que ellos se cansen demasiado no podrán dar su mayor rendimiento.
En lo que se refiere al segundo capítulo llamado: “Principios de la administración científica”, se hace una profunda comparación entre la administración científica o también llamada “administración de labores” con la administración ordinaria, para poder entender así las ventajas que proporciona la administración científica. Y para poder realizar esta comparación se toman como base las siguientes cuestiones:
Como punto No 1: “¿En que difieren esencialmente los principios de la administración científica y los de la administración ordinaria?”
Como respuesta a esta pregunta se encuentran que: entre las diferencias más importantes entre la administración científica y la administración ordinaria, es que se basan cada una de ellas para su funcionamiento. La administración ordinaria se basa en creer que podrá obtener lo que quiere de los trabajadores (refiriéndose a su máximo rendimiento) si les otorga algo a cambio como un incentivo motivo por el cual se le otorga el nombre de “administración de iniciativa e incentivo”.
Y en cambio la administración científica se basa, en que el salario que le otorgara a sus trabajadores será solo “el salario que se adopte y no constituye más que uno de los elementos accesorios”
Otra diferencia relacionada con el punto anterior, es la forma en la que tratan de obtener la iniciativa de los trabajadores:
Para la administración ordinaria: la forma de obtener la iniciativa es mediante el otorgamiento de un incentivo o estimulo.
En cambio para la administración de la producción la iniciativa de los trabajadores se obtiene por medio de equidad lo que le resulta bastante efectivo.
Estos dos tipos de administración anteriormente mencionadas adoptan algunas obligaciones como lo son:
Como primera obligación se establece que “crear una ciencia para cada elemento del trabajo del obrero, ciencia que viene sustituir al sistema empírico“.
La segunda es: “Escoger científicamente y luego adiestrar, enseñar y formar al trabajador”
Tercera “colaborar cordialmente con los trabajadores para asegurarse de que todo el trabajo se hará de acuerdo a todos los principios de la ciencia que se creó”
Y como cuarta que: “Hacer una división casi por igual de trabajo y la responsabilidad entre la dirección y los trabajadores”
La diferencia entre estos tipos de administraciones está en que la administración ordinaria solo toma algunas de estas obligaciones, pero no les da importancia. En cambio para la administración científica estas obligaciones son fundamentales para su buen funcionamiento.
La administración científica obedeciendo estas obligaciones crea su ciencia, luego para poder formar al trabajador con esta ciencia tiene que elegir antes a una persona que entienda las bases de esta ciencia y que el sea el que se encargue de de educar al trabajador para que cumpla con lo requerido de una forma tal que el empleado pueda hacerlo sin cansarse ni lastimarse y con esto estará cumpliendo las otras dos obligaciones ya que así establece una relación cordial con el trabajador y también hay una repartición de responsabilidades ya que ahora no solo es responsable el trabajador de realizar adecuadamente su trabajo si no también la empresa al estar supervisándolo continuamente.
En cambio la administración ordinaria no aplica estas obligaciones por completo debido a que se basa en creer que los trabajadores que ya tienen una cierta cantidad de tiempo realizando una labor son ya unos expertos y que nadie podrá obtener un mejor método para realizar este trabajo que el trabajador ya que este a adquirido experiencia.
Como segundo punto esta la pregunta: ” ¿Por qué se logran mejores resultados bajo la administración científica que con los otros tipos de administración?”
Como respuesta podríamos decir que: se obtienen mejores resultados debido a que la administración científica analiza primero a sus trabajadores para saber en realidad cual es el desempeño que ellos realmente pueden brindar y luego de eso crea una ciencia que haga que ellos realicen una mayor cantidad de trabajo pagándoles un poco mas de dinero por esto, pero obteniendo con esto una mano de obra barata, ya que solo trabajaran para ella aquellas personas que sean capaces de rendir lo que la ciencia establecida requiere y con las personas que no lo hagan tendrán que ver si son aptas para otro tipo de labor y con esto que los trabajadores estén conformes con lo que realizan, pero también la administración científica debe ser muy cuidadosa de la forma en la cual realiza este procedimiento ya que si lo hace de una forma brusca tal que no le parezca a los trabajadores su sistema de trabajo no funcionara y tendrá que regresar a su forma tradicional de trabajo pero en peores condiciones ya que los trabajadores estarán as la defensiva por que se sentirán sobreexplotados.
La tercera pregunta es: “ El problema más importante no es el de tener a la cabeza de la compañía al hombre adecuado? Y si se tiene ¿no se puede dejar en sus manos la administración a seguir? Con esto lo que nos quiere decir es que puede ser un tanto difícil encontrar a la persona que pueda hacer que esto funcione y que aunque se encontrara no se le podría dejar solo a esta la responsabilidad de que esta funcione ya que para que lo haga todos deben colaborar desde los trabajadores hasta todos los que la dirigen
Conclusión:
Podemos decir que es en verdad cierto que con la administración científica obtenemos mejores resultados que con cualquier otra administración, pero que también para poder aplicar este tipo de administración tenemos que valorar muchos aspectos como lo es el bajo desempeño de los trabajadores y de la manera en la que podemos hacer que estos realicen su mejor desempeño por gusto propio y así que nuestra empresa sea mas productiva y que la mano de obra sea mas barata, pero proporcionando a nuestros trabajadores mejores salarios que otras empresas, y con esto que obtengamos un buen funcionamiento permanente en la empresa.
Pros y contras de la administración científica:
Pros:
- Que analiza a cada uno de sus trabajadores y los trata por separado de forma que sabe cuales son con los que podrá trabajar adecuadamente.
- Que mantiene contentos a sus trabajadores debido a que les otorga mejores salario que los que pagan en otros lugares.
- Que se obtiene una prosperidad permanente.
- Que con este tipo de administración todos salen beneficiados tanto lo dirigentes de la empresa como sus empleados.
Contras:
- Que se invierte mucho tiempo y dinero al tratar de establecer dicha ciencia que haga que la empresa funcione.
- Que si la ciencia establecida no se entiende todos los esfuerzos serán en vano ya que no funcionara el nuevo sistema.
Opinión personal: Yo pienso que es muy bueno conocer la administración científica ya que esta como hemos visto resulta más efectiva que cualquier otra ya sea por la forma en la que trata a sus trabajadores como los resultados que obtiene con esto, me parece muy interesante la forma en la que analiza a cada individuo para ver que capacidades tiene y como es que este se puede desempeñar y en que. Y lo único es que también tenemos que considerar el tiempo que se invierta en encontrar el método para que esta funcione ya que invertir mucho tiempo en algo requiere también una inversión.
En el capítulo uno, lo que nos trata de explicar es que para la administración científica de la producción el objetivo principal es el de asegurar la “máxima prosperidad” tanto para el patrón como para el empleado.
Refiriéndose a máxima prosperidad al grado en el que los dos ganen, siendo para el patrón que la empresa obtenga tal desarrollo que la prosperidad sea permanente, y en lo que se refiere al empleado, a que este de de si su “máxima eficiencia” refiriéndose a esta como el grado en el que el empleado trabaja lo mejor que puede hacerlo.
Y que para que esto suceda es importante considerar que los “intereses” de ambos tienen que ser los mismos, para beneficio de ambos, por que de no ser así no podría existir prosperidad para ninguno, ya que si la empresa solo se interesa en ella misma y no los toma a en cuenta a sus empleados, ellos harán lo mismo y siendo así no se podrán acoplar a trabajar de una manera tal que sean competitivos y al serlo que ambos se beneficien teniendo la empresa mayores ganancias (ya que es mas productiva) y de esta manera poder ofrecer mejores salarios. Lo que quiere decir que para que puedan ser competitivos ambos necesitan dar su mayor rendimiento.
De esto la importancia de analizar por que los empleados no dan su máximo rendimiento, como punto número uno marca que existe “la mentira que desde tiempos inmemoriales a sido casi universal entre los trabajadores, de que todo aumento material en el rendimiento del trabajador o de cada maquina de la industria, habrá de tener como resultado final, dejar sin trabajo a un gran número de obreros”. En este se refiere a que la gran mayoría de trabajadores creen que si ellos realizan mas trabajo en una menor cantidad de tiempo, traerá como consecuencia dejar a otros sin trabajo ya que estos estarán realizando lo que otros podrían hacer, pero lo que los empleados no toman en cuenta es que si ellos realizan con su máxima capacidad su trabajo traerá como consecuencia para la empresa mejores producciones y obviamente mejores ganancias y con ello la posibilidad de ampliarse y de esta forma poder contratar a mas personas para que laboren en su empresa.
En segundo lugar esta: “Los defectuosos sistemas de administración que son de uso corriente y que hace que todo trabajador” lo que hace esta situación es que los trabajadores no trabajen lo que pueden hacerlo por que va contra su conveniencia.
El tercer punto es: “Los ineficientes métodos establecido que imperan casi universalmente en todos los oficios y en cuyo ejercicio malgasten gran parte de sus esfuerzos todos los trabajadores”, esto lo que provoca es que si los trabajadores trabajan bajo un mal método que solo haga que ellos se cansen demasiado no podrán dar su mayor rendimiento.
En lo que se refiere al segundo capítulo llamado: “Principios de la administración científica”, se hace una profunda comparación entre la administración científica o también llamada “administración de labores” con la administración ordinaria, para poder entender así las ventajas que proporciona la administración científica. Y para poder realizar esta comparación se toman como base las siguientes cuestiones:
Como punto No 1: “¿En que difieren esencialmente los principios de la administración científica y los de la administración ordinaria?”
Como respuesta a esta pregunta se encuentran que: entre las diferencias más importantes entre la administración científica y la administración ordinaria, es que se basan cada una de ellas para su funcionamiento. La administración ordinaria se basa en creer que podrá obtener lo que quiere de los trabajadores (refiriéndose a su máximo rendimiento) si les otorga algo a cambio como un incentivo motivo por el cual se le otorga el nombre de “administración de iniciativa e incentivo”.
Y en cambio la administración científica se basa, en que el salario que le otorgara a sus trabajadores será solo “el salario que se adopte y no constituye más que uno de los elementos accesorios”
Otra diferencia relacionada con el punto anterior, es la forma en la que tratan de obtener la iniciativa de los trabajadores:
Para la administración ordinaria: la forma de obtener la iniciativa es mediante el otorgamiento de un incentivo o estimulo.
En cambio para la administración de la producción la iniciativa de los trabajadores se obtiene por medio de equidad lo que le resulta bastante efectivo.
Estos dos tipos de administración anteriormente mencionadas adoptan algunas obligaciones como lo son:
Como primera obligación se establece que “crear una ciencia para cada elemento del trabajo del obrero, ciencia que viene sustituir al sistema empírico“.
La segunda es: “Escoger científicamente y luego adiestrar, enseñar y formar al trabajador”
Tercera “colaborar cordialmente con los trabajadores para asegurarse de que todo el trabajo se hará de acuerdo a todos los principios de la ciencia que se creó”
Y como cuarta que: “Hacer una división casi por igual de trabajo y la responsabilidad entre la dirección y los trabajadores”
La diferencia entre estos tipos de administraciones está en que la administración ordinaria solo toma algunas de estas obligaciones, pero no les da importancia. En cambio para la administración científica estas obligaciones son fundamentales para su buen funcionamiento.
La administración científica obedeciendo estas obligaciones crea su ciencia, luego para poder formar al trabajador con esta ciencia tiene que elegir antes a una persona que entienda las bases de esta ciencia y que el sea el que se encargue de de educar al trabajador para que cumpla con lo requerido de una forma tal que el empleado pueda hacerlo sin cansarse ni lastimarse y con esto estará cumpliendo las otras dos obligaciones ya que así establece una relación cordial con el trabajador y también hay una repartición de responsabilidades ya que ahora no solo es responsable el trabajador de realizar adecuadamente su trabajo si no también la empresa al estar supervisándolo continuamente.
En cambio la administración ordinaria no aplica estas obligaciones por completo debido a que se basa en creer que los trabajadores que ya tienen una cierta cantidad de tiempo realizando una labor son ya unos expertos y que nadie podrá obtener un mejor método para realizar este trabajo que el trabajador ya que este a adquirido experiencia.
Como segundo punto esta la pregunta: ” ¿Por qué se logran mejores resultados bajo la administración científica que con los otros tipos de administración?”
Como respuesta podríamos decir que: se obtienen mejores resultados debido a que la administración científica analiza primero a sus trabajadores para saber en realidad cual es el desempeño que ellos realmente pueden brindar y luego de eso crea una ciencia que haga que ellos realicen una mayor cantidad de trabajo pagándoles un poco mas de dinero por esto, pero obteniendo con esto una mano de obra barata, ya que solo trabajaran para ella aquellas personas que sean capaces de rendir lo que la ciencia establecida requiere y con las personas que no lo hagan tendrán que ver si son aptas para otro tipo de labor y con esto que los trabajadores estén conformes con lo que realizan, pero también la administración científica debe ser muy cuidadosa de la forma en la cual realiza este procedimiento ya que si lo hace de una forma brusca tal que no le parezca a los trabajadores su sistema de trabajo no funcionara y tendrá que regresar a su forma tradicional de trabajo pero en peores condiciones ya que los trabajadores estarán as la defensiva por que se sentirán sobreexplotados.
La tercera pregunta es: “ El problema más importante no es el de tener a la cabeza de la compañía al hombre adecuado? Y si se tiene ¿no se puede dejar en sus manos la administración a seguir? Con esto lo que nos quiere decir es que puede ser un tanto difícil encontrar a la persona que pueda hacer que esto funcione y que aunque se encontrara no se le podría dejar solo a esta la responsabilidad de que esta funcione ya que para que lo haga todos deben colaborar desde los trabajadores hasta todos los que la dirigen
Conclusión:
Podemos decir que es en verdad cierto que con la administración científica obtenemos mejores resultados que con cualquier otra administración, pero que también para poder aplicar este tipo de administración tenemos que valorar muchos aspectos como lo es el bajo desempeño de los trabajadores y de la manera en la que podemos hacer que estos realicen su mejor desempeño por gusto propio y así que nuestra empresa sea mas productiva y que la mano de obra sea mas barata, pero proporcionando a nuestros trabajadores mejores salarios que otras empresas, y con esto que obtengamos un buen funcionamiento permanente en la empresa.
Pros y contras de la administración científica:
Pros:
- Que analiza a cada uno de sus trabajadores y los trata por separado de forma que sabe cuales son con los que podrá trabajar adecuadamente.
- Que mantiene contentos a sus trabajadores debido a que les otorga mejores salario que los que pagan en otros lugares.
- Que se obtiene una prosperidad permanente.
- Que con este tipo de administración todos salen beneficiados tanto lo dirigentes de la empresa como sus empleados.
Contras:
- Que se invierte mucho tiempo y dinero al tratar de establecer dicha ciencia que haga que la empresa funcione.
- Que si la ciencia establecida no se entiende todos los esfuerzos serán en vano ya que no funcionara el nuevo sistema.
Opinión personal: Yo pienso que es muy bueno conocer la administración científica ya que esta como hemos visto resulta más efectiva que cualquier otra ya sea por la forma en la que trata a sus trabajadores como los resultados que obtiene con esto, me parece muy interesante la forma en la que analiza a cada individuo para ver que capacidades tiene y como es que este se puede desempeñar y en que. Y lo único es que también tenemos que considerar el tiempo que se invierta en encontrar el método para que esta funcione ya que invertir mucho tiempo en algo requiere también una inversión.
jueves, 21 de febrero de 2008
INVENTARIOS
INVENTARIOS
Un inventario constituye la cantidad de existencias de un bien o recurso cualquiera usado en una organización. Un sistema de inventarios es un conjunto de políticas y controles que regulan los niveles de inventario y determinan que niveles debemos mantener, cuando debemos reabastecer existencias y cuál debe ser el volumen de los pedidos.
COSTO DE INVENTARIOS
Cuando tomamos una decisión que afecta al volumen del inventario, debemos tomar en cuenta los costos siguientes:
1. Costos por mantener el inventario. Esta categoría en general incluye los costos de las instalaciones de almacenaje, el manejo, el seguro, el hurto, los daños, la obsolescencia, la depreciación, los impuestos y el costo de oportunidad del capital.
2. Costos de preparación (o cambio de producción). La fabricación de cada producto distinto implica obtener los materiales necesarios, preparar el equipo de forma específica, llenar los documentos requeridos, cobrar correctamente por el tiempo y los materiales y sacar las existencias anteriores del material.
3. Costos de la orden. Estos se refieren a los costos administrativos y de personal para preparar la orden de compra o de producción. Los costos de la orden incluyen infinidad de detalles, como contar los artículos y calcular las cantidades de la orden. Los costos relacionados con contar con el sistema necesario para rastrear las ordenes también se incluyen en los costos de la orden.
4. Costos por desabasto. Cuando las existencias de un artículo se agotan, cualquier orden por ese artículo debe esperar hasta que sea reabastecido o bien debe ser cancelada. Existe un equilibrio entre mantener las existencias para satisfacer la demanda y los costos que se derivan del desabasto.
MODELO DE CANTIDAD, ECONOMICA DEL PEDIDO.
SISTEMAS DE INVENTARIO PARA VARIOS PERIODOS.
Los sistemas generales de inventarios para diversos periodos son dos: modelos de cantidad fija de la orden (también llamado cantidad económica de la orden, EOQ, y Modelo Q) y los modelos de periodos fijos (también llamados indistintamente sistema periódico, sistema revisado periódicamente, sistema de intervalo fijo, entre ordenes y modelo P). Los sistemas de inventarios para varios periodos buscan asegurar que un artículo esté disponible de manera ininterrumpida a lo largo del año.
La diferencia básica es que los modelos de la cantidad fija de la orden son “activados por los eventos” y los modelos de los periodos fijos son “activados por el tiempo”
MODELOS DE LA CANTIDAD FIJA DE LA ORDEN
Los modelos de la cantidad fija de la orden tratan de establecer el punto específico, R, en que debe hacerse una nueva orden y el tamaño de esa orden, Q. El punto de la orden R siempre es una cantidad específica de unidades. Colocamos una orden de volumen Q cuando el inventario disponible (en existencia y el que se ordena) llega al punto R. Definimos la situación del inventario como las cantidades en existencia mas la orden menos las ordenes acumuladas no surtidas.
La relación entre R y Q muestra que cuando la situación del inventario baja el punto R, colocamos una nueva orden. Esta orden se recibe al término del periodo L (que en este modelo no varía).
Al crear un modelo cualquiera de inventarios, el primer paso es desarrollar una relación funcional entre las variables de interés y la medida de su eficacia. En este caso como nos interesa el costo cabe la siguiente ecuación.
Costo (anual total) = costo (anual compra) + costo (anual de la orden) + costo anual (por mantener inventario)
Ó
TC = DC + (D/Q) S + (Q/2) H
Donde:
TC: costo total anual
D: demanda anual
C: costo por unidad
Q: volumen de la orden (la cantidad óptima se le llama cantidad económica de la orden –EOQ- …..Ó Qópt)
S: costo por preparación o por colocar una orden
R: punto de reorden
L: tiempo de entrega
H: costo anual de mantener y almacenar una unidad del inventario promedio
DESCUENTOS POR CANTIDAD
MODELOS PARA DESCUENTOS DE PRECIOS
Los modelos para los descuentos de precio consideran el hecho, de que, en general, el precio de venta de un artículo varía dependiendo de la cantidad de la orden. Esto implica un cambio discreto escalonado más que un cambio por unidad. Para determinar la cantidad óptima que hay que ordenar de un artículo cualquiera, simplemente encontramos la cantidad económica de la orden correspondiente a cada precio y el punto donde cambia el precio.
Tabulamos el costo total de cada cantidad económica factible de la orden y la cantidad de la orden con descuento, y la Q que lleve al costo mínimo será la cantidad óptima de la orden. Si el costo por llevar el inventario esta basado en un porcentaje del precio por unidad tal vez no tengamos que calcular la cantidad económica de la orden para cada uno de los precios. En términos de procedimiento, primero se despeja la cantidad más grande de la orden ; si la Q resultante es válida, esta será la respuesta. De lo contrario usaremos el siguiente volumen más grande (segundo precio mas bajo). Si esto es factible, comparamos el costo de esta Q con el costo de utilizar esta cantidad de la orden al precio de descuento más alto, y el costo más bajo determinara la Q óptima.
MODELO ABC
PLANEACION DE INVENTARIOS ABC
Efectuando un inventario bajo el conteo, colocando pedidos, recibiendo, existencias, etc. Requiere que el personal le dedique tiempo, pero además cuesta dinero.
Un sistema de inventario debe especificar cuándo se colocará la orden de un artículo y cuantas unidades se ordenarán. La mayor parte de las situaciones de control involucran tanto artículos que no es práctico modelar y tratar a fondo cada uno de ellos. Para superar este problema, el plan de clasificación ABC divide loa artículos del inventario en tres grupos: volumen elevado de dólares (A), volumen moderado de dólares (B), y volumen bajo de dólares (C). Volumen de dólares es una medida importante; un artículo de bajo costo pero de volumen elevado puede ser más importante que un artículo de costo elevado, pero de escaso volumen.
BIBLIOGRAFÍA:
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y OPERACIONES
EDITORIAL: Mc Graw Hill
10ª edición
Un inventario constituye la cantidad de existencias de un bien o recurso cualquiera usado en una organización. Un sistema de inventarios es un conjunto de políticas y controles que regulan los niveles de inventario y determinan que niveles debemos mantener, cuando debemos reabastecer existencias y cuál debe ser el volumen de los pedidos.
COSTO DE INVENTARIOS
Cuando tomamos una decisión que afecta al volumen del inventario, debemos tomar en cuenta los costos siguientes:
1. Costos por mantener el inventario. Esta categoría en general incluye los costos de las instalaciones de almacenaje, el manejo, el seguro, el hurto, los daños, la obsolescencia, la depreciación, los impuestos y el costo de oportunidad del capital.
2. Costos de preparación (o cambio de producción). La fabricación de cada producto distinto implica obtener los materiales necesarios, preparar el equipo de forma específica, llenar los documentos requeridos, cobrar correctamente por el tiempo y los materiales y sacar las existencias anteriores del material.
3. Costos de la orden. Estos se refieren a los costos administrativos y de personal para preparar la orden de compra o de producción. Los costos de la orden incluyen infinidad de detalles, como contar los artículos y calcular las cantidades de la orden. Los costos relacionados con contar con el sistema necesario para rastrear las ordenes también se incluyen en los costos de la orden.
4. Costos por desabasto. Cuando las existencias de un artículo se agotan, cualquier orden por ese artículo debe esperar hasta que sea reabastecido o bien debe ser cancelada. Existe un equilibrio entre mantener las existencias para satisfacer la demanda y los costos que se derivan del desabasto.
MODELO DE CANTIDAD, ECONOMICA DEL PEDIDO.
SISTEMAS DE INVENTARIO PARA VARIOS PERIODOS.
Los sistemas generales de inventarios para diversos periodos son dos: modelos de cantidad fija de la orden (también llamado cantidad económica de la orden, EOQ, y Modelo Q) y los modelos de periodos fijos (también llamados indistintamente sistema periódico, sistema revisado periódicamente, sistema de intervalo fijo, entre ordenes y modelo P). Los sistemas de inventarios para varios periodos buscan asegurar que un artículo esté disponible de manera ininterrumpida a lo largo del año.
La diferencia básica es que los modelos de la cantidad fija de la orden son “activados por los eventos” y los modelos de los periodos fijos son “activados por el tiempo”
MODELOS DE LA CANTIDAD FIJA DE LA ORDEN
Los modelos de la cantidad fija de la orden tratan de establecer el punto específico, R, en que debe hacerse una nueva orden y el tamaño de esa orden, Q. El punto de la orden R siempre es una cantidad específica de unidades. Colocamos una orden de volumen Q cuando el inventario disponible (en existencia y el que se ordena) llega al punto R. Definimos la situación del inventario como las cantidades en existencia mas la orden menos las ordenes acumuladas no surtidas.
La relación entre R y Q muestra que cuando la situación del inventario baja el punto R, colocamos una nueva orden. Esta orden se recibe al término del periodo L (que en este modelo no varía).
Al crear un modelo cualquiera de inventarios, el primer paso es desarrollar una relación funcional entre las variables de interés y la medida de su eficacia. En este caso como nos interesa el costo cabe la siguiente ecuación.
Costo (anual total) = costo (anual compra) + costo (anual de la orden) + costo anual (por mantener inventario)
Ó
TC = DC + (D/Q) S + (Q/2) H
Donde:
TC: costo total anual
D: demanda anual
C: costo por unidad
Q: volumen de la orden (la cantidad óptima se le llama cantidad económica de la orden –EOQ- …..Ó Qópt)
S: costo por preparación o por colocar una orden
R: punto de reorden
L: tiempo de entrega
H: costo anual de mantener y almacenar una unidad del inventario promedio
DESCUENTOS POR CANTIDAD
MODELOS PARA DESCUENTOS DE PRECIOS
Los modelos para los descuentos de precio consideran el hecho, de que, en general, el precio de venta de un artículo varía dependiendo de la cantidad de la orden. Esto implica un cambio discreto escalonado más que un cambio por unidad. Para determinar la cantidad óptima que hay que ordenar de un artículo cualquiera, simplemente encontramos la cantidad económica de la orden correspondiente a cada precio y el punto donde cambia el precio.
Tabulamos el costo total de cada cantidad económica factible de la orden y la cantidad de la orden con descuento, y la Q que lleve al costo mínimo será la cantidad óptima de la orden. Si el costo por llevar el inventario esta basado en un porcentaje del precio por unidad tal vez no tengamos que calcular la cantidad económica de la orden para cada uno de los precios. En términos de procedimiento, primero se despeja la cantidad más grande de la orden ; si la Q resultante es válida, esta será la respuesta. De lo contrario usaremos el siguiente volumen más grande (segundo precio mas bajo). Si esto es factible, comparamos el costo de esta Q con el costo de utilizar esta cantidad de la orden al precio de descuento más alto, y el costo más bajo determinara la Q óptima.
MODELO ABC
PLANEACION DE INVENTARIOS ABC
Efectuando un inventario bajo el conteo, colocando pedidos, recibiendo, existencias, etc. Requiere que el personal le dedique tiempo, pero además cuesta dinero.
Un sistema de inventario debe especificar cuándo se colocará la orden de un artículo y cuantas unidades se ordenarán. La mayor parte de las situaciones de control involucran tanto artículos que no es práctico modelar y tratar a fondo cada uno de ellos. Para superar este problema, el plan de clasificación ABC divide loa artículos del inventario en tres grupos: volumen elevado de dólares (A), volumen moderado de dólares (B), y volumen bajo de dólares (C). Volumen de dólares es una medida importante; un artículo de bajo costo pero de volumen elevado puede ser más importante que un artículo de costo elevado, pero de escaso volumen.
BIBLIOGRAFÍA:
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y OPERACIONES
EDITORIAL: Mc Graw Hill
10ª edición
miércoles, 13 de febrero de 2008
Metodos de pronosticos de demanda
TAREA 2
Regresión lineal simple
El modela de regresión lineal simple (un factor) se refiere a la relacion que puede existir entre una variable independiente y una variable de respuesta. El modelo y la interpretación de sus componentes se muestran a continuación:
Y = βo + β1x + ε
-Y = variable dependiente a modelar (respuesta)
-X = variable independiente
-ε = componente de error (medición + variación natural) variable aleatoria
- βo = intersección, si los datos incluyen cero, representa la media de la distribución de y cuando x = 0. no tiene significado particular si los datos no incluyen cero
- β1 = pendiente. Es el cambio en la medida de y por cada cambio unitario de.
Series de tiempo estacionalizados
Una serie de tiempo esta dado por un conjunto de observaciones que están ordenadas en el tiempo, y que estas pueden representar el cambio de una variable ya sea de tipo económica, física, química, biológica, etc, a lo largo esa historia.
El objetivo del análisis de una serie de tiempo es el conocimiento de su patrón de comportamiento, para así poder prever su evolución en el futuro cercano, suponiendo por supuesto que las condiciones no variarán significativamente.
Los pronosticos que se puedan realizar en base al análisis de este tipo de datos serviran para el desarrollo de nuevos planes para inversiones en agricultura por ejemplo, elaboración de nuevos productos por parete de las empresas, prevención de desastres por cambios en el clima, o captar turistas para la ciudad, etc.
Series de Tiempo
1) Una serie temporal o cronologica es un conjunto e observaciones de una variable, ordenadas segu transcurre el tiempo.
En una serie de tiempo las observaciones no se deben ordenar de mayor a menor debidoa que se perderia el grueso de la informacion debido a que nos intersea detectar como se mueve la variable en el tiempo es muy importante respetar la secuencia temporal de las observaciones.
Media móvil ponderada
Algunas veces quien hace los pronósticos desea utilizar una media móvil pero no quiere que todos los n periodos tengan el mismo peso. Una media móvil ponderada (MMP) es un modelo de media móvil que incorpora algún peso de la demanda anterior distinto a un peso igual para todos los periodos anteriores bajo consideración. Este
MMP=Demanda de cada periodo por un peso determinado, sumada a lo largo de todos los periodos en la media móvil
………….n
MMP = ∑ Ct Dt
………….T=1
Donde
0≤ C1≤1.0
.n
∑ C1 =1.0
T=1
Este modelo permite un peso desigual de l demanda. Si son tres n periodos, como por ejemplo, es posible darle un peso al periodo mas resiente del doble de los otros periodos, al hacer: C1= 0.25, C2 =0.25, y C3 =0.50
Ejemplo:
Para Frigerware, un pronostico de la demanda para julio usando u modelo de tres periodos es donde la demanda del periodo mas reciente tenga un peso del doble de los dos periodos anteriores, tendrá la siguiente forma
………….3
MMP = ∑ Ct Dt = 0.25 (400) + 0.25(500) + 0.50(600)
………….T=1
MMP=525
SUAVIZADO EXPONENCIAL
Son conocidos y se usan a menudo en la administración de operaciones. Son populares por dos razones: se encuentran disponibles en los paquetes normales de software para computadoras, y los modelos requieren relativamente poco almacenamiento de datos y unas cuantas operaciones, lo que es importante cuando hay que hacer pronosticos para cada uno de muchos elementos individuales.
El suavizado exponencial se distingue por la manera tan especial de dar pesos a cada una de las demandas anteriores al calcular el promedio.
El modelos de los pesos es de forma exponencial. La demanda de los periodos mas recientes recibe un peso mayor; los pesos de los periodos sucesivamente anteriores decaen de una manera exponencial. En otras palabras, los pesos decrecen en su magnitud a medida que reaplican a datos anteriores, siendo el decremento no lineal.
Suavizado exponencial de primer orden. Para empezar, examinemos el aspecto computacional del suavizado exponencial de primer orden. La ecuación para crear un pronóstico nuevo o actualizado utiliza dos fuentes de información: la demanda real para el periodo más reciente y el pronóstico más reciente. A medida que termina cada periodo se realiza un nuevo pronóstico.
Pronostico de la demanda del periodo siguiente = ᾳ (demanda mas reciente) + (1- ᾳ) *(pronostico mas reciente)
Ft = ᾳ Dt-1 + (1- ᾳ) Ft-1
Donde:
0≤ ᾳ ≤ 1-0, y t es el periodo
Después de que termina el periodo t – 1 se conoce la demanda actual ( Dt-1). Al inicio del periodo t -1 se hizo un pronostico (Ft-1) de la demanda durante t – 1. por lo tanto al final de t – 1 se tienen de dos informaciones que se necesitan para calcular el pronostico de la demanda paras el próximo periodo, Ft.
Bibliografía:
Administración de la producción de operaciones
Everett E. Adam, Jr
Cuarta edición
http://www.monografias.com/trabajos30/series-de-tiempo/series-de-tiempo.shtml
Seis Sigma metodología y técnicas
Edgardo J. Escalante Vázquez
Editorial limusa
Regresión lineal simple
El modela de regresión lineal simple (un factor) se refiere a la relacion que puede existir entre una variable independiente y una variable de respuesta. El modelo y la interpretación de sus componentes se muestran a continuación:
Y = βo + β1x + ε
-Y = variable dependiente a modelar (respuesta)
-X = variable independiente
-ε = componente de error (medición + variación natural) variable aleatoria
- βo = intersección, si los datos incluyen cero, representa la media de la distribución de y cuando x = 0. no tiene significado particular si los datos no incluyen cero
- β1 = pendiente. Es el cambio en la medida de y por cada cambio unitario de.
Series de tiempo estacionalizados
Una serie de tiempo esta dado por un conjunto de observaciones que están ordenadas en el tiempo, y que estas pueden representar el cambio de una variable ya sea de tipo económica, física, química, biológica, etc, a lo largo esa historia.
El objetivo del análisis de una serie de tiempo es el conocimiento de su patrón de comportamiento, para así poder prever su evolución en el futuro cercano, suponiendo por supuesto que las condiciones no variarán significativamente.
Los pronosticos que se puedan realizar en base al análisis de este tipo de datos serviran para el desarrollo de nuevos planes para inversiones en agricultura por ejemplo, elaboración de nuevos productos por parete de las empresas, prevención de desastres por cambios en el clima, o captar turistas para la ciudad, etc.
Series de Tiempo
1) Una serie temporal o cronologica es un conjunto e observaciones de una variable, ordenadas segu transcurre el tiempo.
En una serie de tiempo las observaciones no se deben ordenar de mayor a menor debidoa que se perderia el grueso de la informacion debido a que nos intersea detectar como se mueve la variable en el tiempo es muy importante respetar la secuencia temporal de las observaciones.
Media móvil ponderada
Algunas veces quien hace los pronósticos desea utilizar una media móvil pero no quiere que todos los n periodos tengan el mismo peso. Una media móvil ponderada (MMP) es un modelo de media móvil que incorpora algún peso de la demanda anterior distinto a un peso igual para todos los periodos anteriores bajo consideración. Este
MMP=Demanda de cada periodo por un peso determinado, sumada a lo largo de todos los periodos en la media móvil
………….n
MMP = ∑ Ct Dt
………….T=1
Donde
0≤ C1≤1.0
.n
∑ C1 =1.0
T=1
Este modelo permite un peso desigual de l demanda. Si son tres n periodos, como por ejemplo, es posible darle un peso al periodo mas resiente del doble de los otros periodos, al hacer: C1= 0.25, C2 =0.25, y C3 =0.50
Ejemplo:
Para Frigerware, un pronostico de la demanda para julio usando u modelo de tres periodos es donde la demanda del periodo mas reciente tenga un peso del doble de los dos periodos anteriores, tendrá la siguiente forma
………….3
MMP = ∑ Ct Dt = 0.25 (400) + 0.25(500) + 0.50(600)
………….T=1
MMP=525
SUAVIZADO EXPONENCIAL
Son conocidos y se usan a menudo en la administración de operaciones. Son populares por dos razones: se encuentran disponibles en los paquetes normales de software para computadoras, y los modelos requieren relativamente poco almacenamiento de datos y unas cuantas operaciones, lo que es importante cuando hay que hacer pronosticos para cada uno de muchos elementos individuales.
El suavizado exponencial se distingue por la manera tan especial de dar pesos a cada una de las demandas anteriores al calcular el promedio.
El modelos de los pesos es de forma exponencial. La demanda de los periodos mas recientes recibe un peso mayor; los pesos de los periodos sucesivamente anteriores decaen de una manera exponencial. En otras palabras, los pesos decrecen en su magnitud a medida que reaplican a datos anteriores, siendo el decremento no lineal.
Suavizado exponencial de primer orden. Para empezar, examinemos el aspecto computacional del suavizado exponencial de primer orden. La ecuación para crear un pronóstico nuevo o actualizado utiliza dos fuentes de información: la demanda real para el periodo más reciente y el pronóstico más reciente. A medida que termina cada periodo se realiza un nuevo pronóstico.
Pronostico de la demanda del periodo siguiente = ᾳ (demanda mas reciente) + (1- ᾳ) *(pronostico mas reciente)
Ft = ᾳ Dt-1 + (1- ᾳ) Ft-1
Donde:
0≤ ᾳ ≤ 1-0, y t es el periodo
Después de que termina el periodo t – 1 se conoce la demanda actual ( Dt-1). Al inicio del periodo t -1 se hizo un pronostico (Ft-1) de la demanda durante t – 1. por lo tanto al final de t – 1 se tienen de dos informaciones que se necesitan para calcular el pronostico de la demanda paras el próximo periodo, Ft.
Bibliografía:
Administración de la producción de operaciones
Everett E. Adam, Jr
Cuarta edición
http://www.monografias.com/trabajos30/series-de-tiempo/series-de-tiempo.shtml
Seis Sigma metodología y técnicas
Edgardo J. Escalante Vázquez
Editorial limusa
miércoles, 30 de enero de 2008
Tarea I
La produccion como sistema
(sistemas de produccion)
Un modelo de sistema de produccion recibe insumos de forma de materiales, persona,capital,servicios e informacio.Estos insumos son transformados en un subsistema de conversion en los productos y servicios deceados, que se conocen como productos .Una produccion es vigilada por un subsistema de control para determinar si es aceptable en terminos de calidad costo y cantidad.
(sistemas de produccion)
Un modelo de sistema de produccion recibe insumos de forma de materiales, persona,capital,servicios e informacio.Estos insumos son transformados en un subsistema de conversion en los productos y servicios deceados, que se conocen como productos .Una produccion es vigilada por un subsistema de control para determinar si es aceptable en terminos de calidad costo y cantidad.
Un proceso productivo consiste de
1)objetivo :Para cualquier actividad de producción debe estar definido claramente unobjetivo. Deben definirse las características del producto y las tecnologías aaplicar en su producción, así como los métodos para su control.
2)insumos (inputs):Los insumos son todos los recursos utilizados en la producción, tales como
las materias primas y otros materiales (embalaje por ejemplo), la mano de obra,energía e información de diverso tipo.
3)proceso de transformación:El proceso de transformación incluye la planta y el equipamiento quepermite la transformación de los insumos en producto, así como el know how
incluido en el sistema..
4)producto (output) :El producto es la salida, el resultado, del sistema productivo
5)control (inlcuyendo la accióncorrectiva, o ajuste):El control se refiere al sistema utilizado para evaluar el producto conreferencia al objetivo del sistema y todos las acciones resultantes conducentesa lograr la adecuación a ese objetivo.
Sistema de producción continua: En este sistema las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de adaptación que siguen una escala no afectada por interrupciones. En este tipo de sistema, todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal, en la que las operaciones se combinan con el transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.
Se utiliza este sistema cuando la economía de la fabrica favorece a la producción continua. Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, la empresa se ve obligada a trabajar continuamente.
Sistema de producción intermitente: La producción intermitente se caracteriza por el sistema productivo en lotes de fabricación. En estos casos se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente. Este proceso sirve para fabricar un producto así como también, para manufacturar otros productos.Los objetivos para la tarea de análisis del flujo de proceso implican el determinar la calidad de la lógica del código fuente de proceso para los sistemas de interés incluyendo:
- Extrapolando la complejidad y la calidad de los programas escritos en idiomas o en plataformas donde está inasequible el análisis automatizado
- Resumir estos datos para su uso en proyectos de planeación de mantenimiento y/o desarrollo de proyectos.
- Creación de la matriz de Análisis de flujo del proceso (APF)
Sistema de producción modular(lotes): Esta producción se puede definir como el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras. En concreto el concepto de modularidad consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un numero máximo de formas.
Sistema de producción por proyecto: Este sistema corre, por decirlo así, a través de una serie de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada fase así como la otra parte, permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto.Determinar la complejidad, estructura y los grados de defecto por programa, subsistema y sistema
Procesos de flujo en lotes: en estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma familia requiere una preparación previa de la maquinaria. La preparación supone un tiempo en que la línea de producción estará parada, lo que implica a su vez un coste valorable en términos de producción no hecha que hay que recuperar con la producción de lotes de muchas unidades y así distribuir ese costo entre más unidades.
viernes, 25 de enero de 2008
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